DLC Molt recubrimiento PVD basado en Carbono DLC
DLC Molt es un recubrimiento PVD basado en multicapas con compuestos de carbono. Las capas DLC minimizan la adhesión de las materias plásticas, facilitando el desmoldeo y la limpieza de cavidades y figuras. El mantenimiento de las figuras y partes móviles, deslizamiento de los expulsores y correderas son algunas de las ventajas que ofrece DLC Molt. . Además se mantienen las propiedades de dureza, elevada resistencia a la corrosión y bajos coeficientes de fricción. Flubetech ha desarrollado DLC Molt para cavidades, figuras y componentes de moldes de alta productividad , en especial para la inyección de plásticos clorados (PVC) y plásticos reforzados con cargas minerales o fibras. Las características de obtención y la secuencia de multicapas que presenta el recubrimiento DLC Molt permiten obtener una adherencia excelente a bajas temperaturas, por tanto recomendado para aceros templados y revenidos a bajas temperaturas y aceros pre – tratados. Las fases de preparación superficial y recubrimiento han sido especialmente desarrolladas para garantizar el pulido original de la superficie. Está especialmente indicado cuando la producción prevista es elevada y se precisen piezas con una elevada calidad superficial.
Beneficios que aporta el recubrimiento DLC Molt
- Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo.
- Muy resistente a la corrosión tantoen medios ácidos como alcalinos.
- Fácil deslizamiento debido a las propiedades tribológicas del carbono.
- Mantenimiento de la dureza original del molde.
- Ausencia de distorsiones dimensionales durante el proceso de recubrimiento.
- Aumento de la durabilidad de la vida en servicio manteniendo el pulido original. Protección contra rayado.
- Facilidad de limpieza. Disminución de los tiempos y fases de mantenimiento.
- Aumento de la capacidad de pulido si es preciso.
Características Técnicas
| Dureza | 27GPa (2700HV) |
| Coeficiente de fricción | 0.1-0.01 |
| Adherencia | Excelente |
| Espesor de capa | 2-3µm |
| Color | Negro antracita |
| Temperatura de obtención | < 250ºC |
| Temperatura de degradación (oxidación) | 450ºC |
Aplicaciones de éxito
- Inyección de plástico en general.
- Extrusión de materias plásticas.
- Moldes fabricados con aceros templados y revenidos a bajas temperaturas. (Aceros tipo x 40 Cr 13 “AISI 420”, “1.2344, H-11” , “1.2379 D-2”)
- Moldes y componentes fabricados con Aluminio y aceros cromados
- Moldes fabricados con aleaciones de Bronce al Berilio.
- Aceros pre – templados. ( Tipo 1.2378, 1.2311
- Moldes de inyección de PVC.